MARENIUS ELEKTRONIKUTVECKLING AB  |  BOX 5086  |  42605 VÄSTRA FRÖLUNDA  |  TELEFON 031-691610  |  info@marenius.se
1976-1980 Företaget startade 1976 som ett handelsbolag i Göteborg. Leif Marenius arbetade heltid på L M Ericsson som komponentingenjör men utvecklade på ledig tid ett antal audioprodukter. Den ledande facktidningen på 70-talet hette Radio & Television. Redaktionen på tidningen, och i synnerhet den gode Bertil Hellsten, var intresserade av att ta in artiklar i vilka Leif beskrev de olika apparaternas uppbyggnad. Det hela fick formen av Bygg Själv-artiklar. Den allra första produkten kallades för Stereo Expander och baserades på en helt ny teknik och IC, TDA1022. Den var ett analogt skiftregister; man kunde alltså mata in en analog signal i ena änden och något senare få ut den igen. Det hela blev en fördröjningsledning vilken kunde användas i en eko-maskin. Dittills användes vanligen den naturliga fördröjningen mellan tonhuvudena för in- respektive avspelning i en bandspelare när man ville skapa ett eko. Stereo Expandern i sin första version användes dock inte för eko utan för att fördröja signalen till höger högtalare med upp till 20 mS vilket gav upplevelsen av att rummet blev 6 meter bredare. Senare tillkom den s k Echoizern som kopplades till Stereo Expandern och loopade ljudet så att det blev ett regelrätt eko. Därefter kom en tillsats som ökade fördröjningen upp till 80 mS. Analoga skiftregister brusade en hel del, dynamikomfånget var bara cirka 50 dB. Nästa produkt blev därför en brusreduceringsmodul som utnyttjade en annan ny IC, NE572. Den gjorde bruset uthärdligt men ljudkvaliteten var långt ifrån vad vi är vana vid idag. Kom då ihåg att detta var långt före CD-skivan och digitalt ljud. Musik kom från vinylskivor med brus och knaster och ibland repor som gav hopp i låten. Det var under den här tiden som det vi kallar HiFi hade sin glansperiod. Skillnaderna mellan dåligt och ganska hyfsat ljud var stor. Leif fortsatte under resten av 70-talet att förse Radio & Television med nya Bygg-artiklar men även en del andra skrivna tankar. I anslutning till varje Bygg Själv-artikel erbjöds läsaren att köpa en komplett byggsats med färdiga mönsterkort och paneler samt alla komponenter och support. Häri låg själva affärsidén. Layouter skapades för hand med s k kurvtejp och gnuggsymboler. Ett rent hantverk! Kretskorten vaskades fram med järnklorid i en slabbig etsmaskin. När det första ekonomiskt rimliga CAD-systemet kom runt 1980, baserat på en ABC80 dator, var Leif bland de första att köpa det. Därefter anskaffades en stor reprokamera som användes för att föra över layouterna från printerpapper i skala 2:1 till film. 1980-1988 1980 hade verksamheten vuxit såpass att jobbet på Ericsson stod i vägen och Leif slutade där för att fortsätta bygga upp den lilla verksamheten. Den utökades nu med rena utvecklingsuppdrag från andra kunder. Bland annat fick företaget uppdraget att bygga en komplett kommunikationsanläggning, inklusive en telefonväxel från Ericsson, för användning i ÖB:s ledningscentral för militär incidentberedskap. Ett annat större projekt var utveckling av en taltidningsmottagare. Den ingick i ett system för distribution av taltidningar nattetid via P1-sändarna i landet. Innehållet var förvrängt, scramblat, eftersom det innehöll reklam (strikt förbjudet i svensk eter på den tiden!) Leif fortsatte att också under 80-talet förse Radio & Television (som nu hade bytt namn till Elektronikvärlden) med en strid ström av Bygg-artiklar, exempelvis DynamicRangeProcessor ADM62 StereoMixer       BigBang 300W basslutsteg Under den här perioden utvecklades närradion i hela landet och den krävde en mängd audioprylar som inte fick kosta alltför mycket. Vi utvecklade elektronik för glatta livet, inte minst ett antal olika mixerbord. En hel del små studios växte också upp och även där behövdes diverse specialutrustning som vi tillverkade. 1988-2001 Under några år i mitten av 80-talet arbetade Leif på ett av de stora konsultbolagen och byggde där upp en elektronikavdelning. En av kunderna var Volvo Penta. Många av de elektroniklösningar som då infördes på och kring motorerna utvecklades delvis inom den avdelningen. Windows och PC hade börjat etablera sig under mitten av 80-talet och allt fler programvaror för elektronikkonstruktion såg dagens ljus. Föregångaren till dagens CADSTAR för elektronik-CAD hette MAXI PC och Leif var bland de allra första i landet att börja använda det. Windows 3.1 och Windows for workgroups var det som gällde före 1995. VGA-grafik i 8-bitars färg var lycka! Windows 95 kom därefter. 1988 skedde en större förändring genom att det lilla handelsbolaget formades om till ett aktiebolag och fick namnet MARENIUS ELEKTRONIKUTVECKLING AB. Det långa namnet kom sig av att det var stora svårigheter att få andra, mera kärnfulla namn godkända av Patentverket. Bolaget fick stora och ljusa lokaler i Fiskebäck, längst ut vid strandkanten i västra Göteborg. Flera medarbetare anställdes och verksamheten expanderade. Volvo Penta lade ut ett flertal uppdrag på företaget och många större och mindre produkter utvecklades och producerades. Beroendet av PC och Windows blev stort. Internet växte upp och föregångaren till bredband hette ISDN. MARENIUS var tidigt ute på nätet och mutade in domänen www.marenius.se och senare även www.marenius.com. Windows 98 blev ett stort steg framåt för PC-användningen. När så Windows NT kom kunde vi installera den nya versionen av CAD-programmet, som nu hade bytt namn till CADSTAR och blivit betydligt kraftfullare. Under den här tiden började XILINX FPGA-kretsar användas i flera konstruktioner, ofta i kombination med en 8-bitars PIC- processor. 1996 kom nya EU-krav på EMC och CE-märkning av alla produkter. Vi hade då en stor mängd produkter. Det fanns endast ett fåtal mätlab i landet och köerna var långa och priserna skyhöga. Vi tog då beslut om investering i ett eget EMC-lab, en investering som närmade sig en miljon. Den betalade sig dock inom några år, dels genom våra egna besparingar och dels genom att vi sålde test & mät-tjänster. Omkring år 2000 hade de flesta av de produkter vi tillverkade fått ytmonterade komponenter. Vi byggde dem fortfarande för hand, med pincett. En ohållbar situation! Därför investerade vi i en schweizisk ytmonteringsmaskin som i ett slag ökade kapaciteten enormt. Ytterligare en investering skedde i en NC-styrd fräsmaskin för aluminium som öppnade nya möjligheter att snabbt få fram precisionsfrästa paneler och andra detaljer, med en upplösning på 1/100 mm. 2001-2005 Nu blev det fart på internet när vi fick ADSL 2001. Windows XP kom och stannade länge (vi kör det fortfarande på några PC). Några av produkterna som utvecklats för Volvo Penta kom i löpande serieproduktion och återfinns nu i många tusental på motorer över hela världen. Redan under 90-talet hade vi utvecklat audiosystem för ELEKTA och det vidareutvecklades nu till en produkt som produceras helt inom företaget. Audioprodukterna blev digitala och fick sällskap med ett antal videoprodukter, bland annat fiberoptiska länkar för videoöverföring. Vi introducerade på allvar microprocessorer i nästan alla nya konstruktioner, med betoning på MICROCHIP och deras extremt breda urval av olika kretsar. Under den här perioden anskaffade vi även en PC-styrd gravyrmaskin som lade in texter och symboler på aluminiumpaneler. Krav från kunderna innebar att vi 2003 blev certifierade för ISO9001 (kvalitet). 2005-2012 2005 flyttade vi cirka 100 meter till nya lokaler som var bättre anpassade för vår mixade verksamhet med utveckling och produktion. I samband med det ökade kravet på blyfri lödning och den äldre hetluftlödmaskin vi hade byttes till en större. Den visade sig dock vara så stor och tung att den bara precis kom in i de nya lokalerna. När vi så kopplade in den höll säkringarna i knappt en minut. Efter att el-centralen utökats har den dock fungerat perfekt. Fler krav från kunderna gav oss 2006 även en certifiering för ISO14001 (miljö). Windows Vista kom och försvann, glömd av alla och saknad av ingen. Windows 7 på moderna PC har äntligen tagit bort alla hinder för att ta ut det bästa ur moderna CAD-program. SolidWorks 3D CAD fick ersätta våra äldre program för mekanik och innebar ett rejält kvalitetslyft. En koppling mellan CADSTAR och SolidWorks möjliggör nu full modellering av en ny apparat innan den första prototypen börjat byggas. SolidWorks är ett perfekt CAD-program för att skapa plastdetaljer, både formgjutna och friformade. De mest komplexa detaljer kan skapas med hög precision. För tillverkningen av friformade detaljer använde vi i början en servicebyrå. Med nya medarbetare kom nya kompetenser och produktutvecklingen kom att omfatta mera komplexa lösningar. FPGA och 16/32-bitars processorer samt trådlöst med ZigBee, GSM, WLAN och 433 MHz kom in i ett flertal produkter. Produktionstekniken förfinades också och vi började i högre utsträckning montera BGA-kretsar och 0402 SMD på 8-lagers kort. Under 2012 ersatte vi vår äldre gravyrmaskin med en ny lasergravyrmaskin som ger mycket hög upplösning vid gravyr på eloxerad aluminiumplåt och även andra metarial. Den klarar alla teckensnitt och även bilder. Den kan också precisionsskära etiketter och dekaler. Den mest intressanta investeringen skedde också 2012, en ny 3D-skrivare som skapar friformade plastdetaljer med hög kvalitet, i valbar färg och på korttid. Vi blev därmed helt självförsörjande när det gäller friformade detaljer. 2012-2016 Windows 8 och 8.1 blundade vi för, de fick inte komma in i våra system. Windows 10 har vi dock anammat fullt ut. Utvecklingen av 3D-skrivare har tagit fart. Vi har köpt och provat både MakerBot och FormLabs skrivare men ser att de inte fungerar i industriell produktion eftersom de arbetar utan stödmaterial vilket orsakar en hel del efterarbete. Vår uPrint är fortfarande arbetshästen som alltid ger perfekta resultat. Vi utvecklar numera avancerad elektronik för både polis, militär och några av landets största företag men även nischprodukter inom audio. Den egna produktionskapaciteten räcker inte längre till när serievolymerna ökar, så nu lägger vi ut uppdrag på ett flertal legotillverkare. För att kunna hantera BGA-kapslar med fina geometrier har vi inskaffat en avancerad BGA Rework maskin som kan placera komponenterna exakt rätt och även ta loss dem igen om så behövs.
ELEKTRONIKUTVECKLING DESIGN - TEST - PRODUKTION
Vi är ett kreditvärdigt företag enligt Soliditets värderingssystem som baserar sig på en mängd olika beslutsregler. Denna uppgift är alltid aktuell, informationen uppdateras dagligen via Soliditets databas.
HISTORIK (om företaget men även om utvecklingen av Windows, vår utvecklingsmiljö under alla år.)
ELEKTRONIKUTVECKLING DESIGN - TEST - PRODUKTION
HISTORIK (om företaget men även om utvecklingen av Windows)
MARENIUS ELEKTRONIKUTVECKLING AB  |  BOX 5086  |  42605 VÄSTRA FRÖLUNDA  |  TELEFON 031-691610  |  info@marenius.se
1976-1980 Företaget startade 1976 som ett handelsbolag i Göteborg. Leif Marenius  arbetade heltid på L M Ericsson som komponentingenjör men utvecklade på ledig tid ett antal audioprodukter. Den ledande facktidningen på 70-talet hette Radio & Television. Redaktionen på tidningen, och i synnerhet den gode Bertil Hellsten, var intresserade av att ta in artiklar i vilka Leif beskrev de olika apparaternas uppbyggnad. Det hela fick formen av Bygg Själv-artiklar. Den allra första produkten kallades för Stereo Expander och baserades på en helt ny teknik och IC, TDA1022. Den var ett analogt skiftregister; man kunde alltså mata in en analog signal i ena änden och något senare få ut den igen. Det hela blev en fördröjningsledning vilken kunde användas i en eko- maskin. Dittills användes vanligen den naturliga fördröjningen mellan tonhuvudena för in- respektive avspelning i en bandspelare när man ville skapa ett eko. Stereo Expandern i sin första version användes dock inte för eko utan för att fördröja signalen till höger högtalare med upp till 20 mS vilket gav upplevelsen av att rummet blev 6 meter bredare. Senare tillkom den s k Echoizern som kopplades till Stereo Expandern och loopade ljudet så att det blev ett regelrätt eko. Därefter kom en tillsats som ökade fördröjningen upp till 80 mS. Analoga skiftregister brusade en hel del, dynamikomfånget var bara cirka 50 dB. Nästa produkt blev därför en brusreduceringsmodul som utnyttjade en annan ny IC, NE572. Den gjorde bruset uthärdligt men ljudkvaliteten var långt ifrån vad vi är vana vid idag. Kom då ihåg att detta var långt före CD-skivan och digitalt ljud. Musik kom från vinylskivor med brus och knaster och ibland repor som gav hopp i låten. Det var under den här tiden som det vi kallar HiFi hade sin glansperiod. Skillnaderna mellan dåligt och ganska hyfsat ljud var stor. Leif fortsatte under resten av 70-talet att förse Radio & Television med nya Bygg-artiklar men även en del andra skrivna tankar. I anslutning till varje Bygg Själv-artikel erbjöds läsaren att köpa en komplett byggsats med färdiga mönsterkort och paneler samt alla komponenter och support. Häri låg själva affärsidén. Layouter skapades för hand med s k kurvtejp och gnuggsymboler. Ett rent hantverk! Kretskorten vaskades fram med järnklorid i en slabbig etsmaskin. När det första ekonomiskt rimliga CAD-systemet kom runt 1980, baserat på en ABC80 dator, var Leif bland de första att köpa det. Därefter anskaffades en stor reprokamera som användes för att föra över layouterna från printerpapper i skala 2:1 till film. 1980-1988 1980 hade verksamheten vuxit såpass att jobbet på Ericsson stod i vägen och Leif slutade där för att fortsätta bygga upp den lilla verksamheten. Den utökades nu med rena utvecklingsuppdrag från andra kunder. Bland annat fick företaget uppdraget att bygga en komplett kommunikationsanläggning, inklusive en telefonväxel från Ericsson, för användning i ÖB:s ledningscentral för militär incidentberedskap. Ett annat större projekt var utveckling av en taltidningsmottagare. Den ingick i ett system för distribution av taltidningar nattetid via P1-sändarna i landet. Innehållet var förvrängt, scramblat, eftersom det innehöll reklam (strikt förbjudet i svensk eter på den tiden!) Leif fortsatte att också under 80-talet förse Radio & Television (som nu hade bytt namn till Elektronikvärlden) med en strid ström av Bygg-artiklar, exempelvis DynamicRangeProcessor ADM62 StereoMixer       BigBang 300W basslutsteg Under den här perioden utvecklades närradion i hela landet och den krävde en mängd audioprylar som inte fick kosta alltför mycket. Vi utvecklade elektronik för glatta livet, inte minst ett antal olika mixerbord. En hel del små studios växte också upp och även där behövdes diverse specialutrustning som vi tillverkade.
1988-2001 Under några år i mitten av 80-talet arbetade Leif på ett av de stora konsultbolagen och byggde där upp en elektronikavdelning. En av kunderna var Volvo Penta. Många av de elektroniklösningar som då infördes på och kring motorerna utvecklades delvis inom den avdelningen. Windows och PC hade börjat etablera sig under mitten av 80-talet och allt fler programvaror för elektronikkonstruktion såg dagens ljus. Föregångaren till dagens CADSTAR för elektronik-CAD hette MAXI PC och Leif var bland de allra första i landet att börja använda det. Windows 3.1 och Windows for workgroups var det som gällde före 1995. VGA-grafik i 8-bitars färg var lycka! Windows 95 kom därefter. 1988 skedde en större förändring genom att det lilla handelsbolaget formades om till ett aktiebolag och fick namnet MARENIUS ELEKTRONIKUTVECKLING AB. Det långa namnet kom sig av att det var stora svårigheter att få andra, mera kärnfulla namn godkända av Patentverket. Bolaget fick stora och ljusa lokaler i Fiskebäck, längst ut vid strandkanten i västra Göteborg. Flera medarbetare anställdes och verksamheten expanderade. Volvo Penta lade ut ett flertal uppdrag på företaget och många större och mindre produkter utvecklades och producerades. Beroendet av PC och Windows blev stort. Internet växte upp och föregångaren till bredband hette ISDN. MARENIUS var tidigt ute på nätet och mutade in domänen www.marenius.se och senare även www.marenius.com. Windows 98 blev ett stort steg framåt för PC-användningen. När så Windows NT kom kunde vi installera den nya versionen av CAD- programmet, som nu hade bytt namn till CADSTAR och blivit betydligt kraftfullare. Under den här tiden började XILINX FPGA-kretsar användas i flera konstruktioner, ofta i kombination med en 8-bitars PIC-processor. 1996 kom nya EU-krav på EMC och CE-märkning av alla produkter. Vi hade då en stor mängd produkter. Det fanns endast ett fåtal mätlab i landet och köerna var långa och priserna skyhöga. Vi tog då beslut om investering i ett eget EMC-lab, en investering som närmade sig en miljon. Den betalade sig dock inom några år, dels genom våra egna besparingar och dels genom att vi sålde test & mät-tjänster. Omkring år 2000 hade de flesta av de produkter vi tillverkade fått ytmonterade komponenter. Vi byggde dem fortfarande för hand, med pincett. En ohållbar situation! Därför investerade vi i en schweizisk ytmonteringsmaskin som i ett slag ökade kapaciteten enormt. Ytterligare en investering skedde i en NC-styrd fräsmaskin för aluminium som öppnade nya möjligheter att snabbt få fram precisionsfrästa paneler och andra detaljer, med en upplösning på 1/100 mm.
2001-2005 Nu blev det fart på internet när vi fick ADSL 2001. Windows XP kom och stannade länge (vi kör det fortfarande på några PC). Några av produkterna som utvecklats för Volvo Penta kom i löpande serieproduktion och återfinns nu i många tusental på motorer över hela världen. Redan under 90-talet hade vi utvecklat audiosystem för ELEKTA och det vidareutvecklades nu till en produkt som produceras helt inom företaget. Audioprodukterna blev digitala och fick sällskap med ett antal videoprodukter, bland annat fiberoptiska länkar för videoöverföring. Vi introducerade på allvar microprocessorer i nästan alla nya konstruktioner, med betoning på MICROCHIP och deras extremt breda urval av olika kretsar. Under den här perioden anskaffade vi även en PC-styrd gravyrmaskin som lade in texter och symboler på aluminiumpaneler. Krav från kunderna innebar att vi 2003 blev certifierade för ISO9001 (kvalitet).
2005-2012 2005 flyttade vi cirka 100 meter till nya lokaler som var bättre anpassade för vår mixade verksamhet med utveckling och produktion. I samband med det ökade kravet på blyfri lödning och den äldre hetluftlödmaskin vi hade byttes till en större. Den visade sig dock vara så stor och tung att den bara precis kom in i de nya lokalerna. När vi så kopplade in den höll säkringarna i knappt en minut. Efter att el-centralen utökats har den dock fungerat perfekt. Fler krav från kunderna gav oss 2006 även en certifiering för ISO14001 (miljö). Windows Vista kom och försvann, glömd av alla och saknad av ingen. Windows 7 på moderna PC har äntligen tagit bort alla hinder för att ta ut det bästa ur moderna CAD-program. SolidWorks 3D CAD fick ersätta våra äldre program för mekanik och innebar ett rejält kvalitetslyft. En koppling mellan CADSTAR och SolidWorks möjliggör nu full modellering av en ny apparat innan den första prototypen börjat byggas. SolidWorks är ett perfekt CAD-program för att skapa plastdetaljer, både formgjutna och friformade. De mest komplexa detaljer kan skapas med hög precision. För tillverkningen av friformade detaljer använde vi i början en servicebyrå. Med nya medarbetare kom nya kompetenser och produktutvecklingen kom att omfatta mera komplexa lösningar. FPGA och 16/32-bitars processorer samt trådlöst med ZigBee, GSM, WLAN och 433 MHz kom in i ett flertal produkter. Produktionstekniken förfinades också och vi började i högre utsträckning montera BGA-kretsar och 0402 SMD på 8-lagers kort. Under 2012 ersatte vi vår äldre gravyrmaskin med en ny lasergravyrmaskin som ger mycket hög upplösning vid gravyr på eloxerad aluminiumplåt och även andra metarial. Den klarar alla teckensnitt och även bilder. Den kan också precisionsskära etiketter och dekaler. Den mest intressanta investeringen skedde också 2012, en ny 3D-skrivare som skapar friformade plastdetaljer med hög kvalitet, i valbar färg och på korttid. Vi blev därmed helt självförsörjande när det gäller friformade detaljer.
2012-2016 Windows 8 och 8.1 blundade vi för, de fick inte komma in i våra system. Windows 10 har vi dock anammat fullt ut. Utvecklingen av 3D-skrivare har tagit fart. Vi har köpt och provat både MakerBot och FormLabs skrivare men ser att de inte fungerar i industriell produktion eftersom de arbetar utan stödmaterial vilket orsakar en hel del efterarbete. Vår uPrint är fortfarande arbetshästen som alltid ger perfekta resultat. Vi utvecklar numera avancerad elektronik för både polis, militär och några av landets största företag men även nischprodukter inom audio. Den egna produktionskapaciteten räcker inte längre till när serievolymerna ökar, så nu lägger vi ut uppdrag på ett flertal legotillverkare. För att kunna hantera BGA-kapslar med fina geometrier har vi inskaffat en avancerad BGA Rework maskin som kan placera komponenterna exakt rätt och även ta loss dem igen om så behövs.